工业生产中几种常用的刀片焊接方法
为了确保刀片焊接品质，理应对焊接后的专用工具开展细心的科学研究，以找到造成缺点的缘故。查验前，刀片须喷砂处理或轻轻地路面，以除去附在刀头表面的焊接材料和残渣，并且用汽油清理。核查的项目和规定以下：
1.电焊焊接抗压强〒度检测:用翠绿色碳化硅轮碾磨刀背，查验焊层厚度，厚度规定低于0.15mm。顺着尖刀的支撑点底边不可以出現出气孔和电焊焊接物不够的状况，电焊焊接物不可以出現在电焊焊接全长的10%之上。假如有缺口，刃口在激光切割时候往下去掉。
2.查验刀片在槽体的部位:如刀片部位脱位,凹度超出技术性标准,应开展电焊焊接。
3.电焊焊接抗压强度查验：用中等水ξ平能量的木槌或黄铜捶击打刀头，或用捶击打刀头时，假如刀头沒有按合格标准从槽中挪走，则用捶击打ξ 。检查刀头的电焊焊接抗压强度，不一定一个一个检查，也应用维护保养方式。
4.刀片平面度的查验:假如刀片上带显著的坑,说明刀片超温和形变,则应损坏新刀片。
5.裂纹查验：用煤油清洗刀头后，假如刀头上带裂纹，煤油会渗透到裂纹，出现黑条，人眼能够观查到。它还可以用放大镜观查10到40次。
查验刀头的缝隙，还可以应用颜色探伤检测方式:选用65%的汽油、30%的绝缘油和5%的香蕉水水溶液，略微添加苏丹红。将刀头的一部分放到水溶液中10-15分钟，随后自来水清洗，涂上一层黏土观查表面。刀头顶有缝隙的话，溶液的色彩会出现在黏土上，大家的双眼是能够看见的。它是裂纹叶子不可以应用，必须再次电焊焊接。
除◣上面所述几类常见焊接工艺外,也有降低液化气纤焊方式的油维护、电炉、煅造炉。
1.电焊焊接抗压强〒度检测:用翠绿色碳化硅轮碾磨刀背，查验焊层厚度，厚度规定低于0.15mm。顺着尖刀的支撑点底边不可以出現出气孔和电焊焊接物不够的状况，电焊焊接物不可以出現在电焊焊接全长的10%之上。假如有缺口，刃口在激光切割时候往下去掉。
2.查验刀片在槽体的部位:如刀片部位脱位,凹度超出技术性标准,应开展电焊焊接。
3.电焊焊接抗压强度查验：用中等水ξ平能量的木槌或黄铜捶击打刀头，或用捶击打刀头时，假如刀头沒有按合格标准从槽中挪走，则用捶击打ξ 。检查刀头的电焊焊接抗压强度，不一定一个一个检查，也应用维护保养方式。
4.刀片平面度的查验:假如刀片上带显著的坑,说明刀片超温和形变,则应损坏新刀片。
5.裂纹查验：用煤油清洗刀头后，假如刀头上带裂纹，煤油会渗透到裂纹，出现黑条，人眼能够观查到。它还可以用放大镜观查10到40次。
查验刀头的缝隙，还可以应用颜色探伤检测方式:选用65%的汽油、30%的绝缘油和5%的香蕉水水溶液，略微添加苏丹红。将刀头的一部分放到水溶液中10-15分钟，随后自来水清洗，涂上一层黏土观查表面。刀头顶有缝隙的话，溶液的色彩会出现在黏土上，大家的双眼是能够看见的。它是裂纹叶子不可以应用，必须再次电焊焊接。
除◣上面所述几类常见焊接工艺外,也有降低液化气纤焊方式的油维护、电炉、煅造炉。